加热、挤压、打磨、喷涂……一根根铝棒作为原材料，经过一系列加工后披上了“新衣”、焕发“新颜”，走向更广阔的市场。

4月24日，笔者来到位于昭化区的四川广之铝金属制品有限公司（以下简称“广之铝公司”）看到，一间间厂房干净整洁，一道道工序有条不紊，一件件产品品质精湛。

作为省级重点项目中国西部（广元）绿色家居产业城的招商引资企业，该公司主要致力于生产家居及新型节能系统门窗铝型材等产品，正努力打造行业现代化高新技术企业。

科技赋能优工艺

在生产车间，从广元本地上游企业购买的铝棒原料宛如艺术品一般被精雕细琢、仔细打磨，近10米的铝型材从流水线上生产出来，主要用于制作铝合金门窗。

“原料经高温加热后挤压成型，再进行抛光处理掉表面的毛刺，然后上排、水洗、喷涂，最后夹夹子、固化、下排、检验。”车间负责人说，复杂的工序是产品保持高品质的关键。

工人们正在生产车间内将铝型材分框 

值得一提的是，从水洗到喷涂，原本还有除油、铬化、烘干等工序。“现在这些已经无需人工。”综合部主任杨飘飘用手指向不远处的全自动智能化设备说，“我们计划引进8条先进的技术挤压生产线，目前已完成4条，能够根据客户需求，生产多种形状的铝型材。”

2条全自动立式和卧式晶泳粉喷涂线、1条阳极氧化电泳生产线，加上多条高清真空木纹转印生产线、隔热断桥复合材料生产线和铝合金时效热处理生产线高速运转，科学技术为企业赋能，现在广之铝公司日均可生产30余吨铝金属制品。

规范管理促发展

“干这个工作必须按照要求细致用心。”工人鲜云之头戴红色安全帽、身着印有“广之铝金属”字样的黑色工作服，在抛光机前专注地工作着。

笔者了解到，广之铝公司不仅加大科技投入力度，提高企业竞争力，还注重管理，力争精益求精。在车间里，《喷涂生产作业规定》《质量管理部长（巡检）岗位职责》等规章制度上墙，时刻提醒着工人们。

喷涂手翁古拉祖在开展每天的喷粉工作前，会先认真确认生产订单，再到库房领取相应量的粉末并登记。他说：“每一个步骤都很重要，生产过程中既要规范操作，还要认真填写粉房工艺数据。”

质效并举，方能行稳致远。广之铝公司董事长李小林介绍，公司去年只有一条喷涂线，今年初增加了1条，现在计划再增加4条挤压线，待建成投产后，产能和销售额将大大提升。“我们规划产能3万吨，产值6亿元，现在已实现产能1万吨，产值2亿元。”李小林对未来充满信心。在他身后不远处，办公楼和2期厂房也在加快建设中。

多措并举拓销路

好工艺造就好品质，提升了广之铝公司的核心竞争力。

李小林介绍，公司的晶泳喷涂工艺在川内罕有，目前已与西安三星众赢、宁夏越拓等品牌达成合作。

不仅如此，公司还充分发挥经验优势和敏锐的市场嗅觉，让销售量一路增涨。“提高附加值，让产品更受市场青睐。”李小林说，“铝棒原材料每吨售价2万余元，经过卧式线（主喷油漆）和立式线（主喷粉末）加工处理后，每吨售价至少还能分别增加5000元和3000元。”

“人无我有，人有我优，人优我精，是我们的经营理念，也是我们的追求。”李小林对公司发展优势有深入思考，力争每一个环节都万无一失，以好品质拓展销售市场。目前公司生产的铝合金门窗畅销北京、甘肃、宁夏等地。